5s管理怎麼寫

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均爲S，因此簡稱“5S”。

5S定義 整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位 清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣 之所以要學習5S管理是因爲 1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因爲可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴； 2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象； 3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願； 4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高； 5. 5S的工作場所是節約的場所，因爲5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存； 6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了； 7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境； 8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進； 9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認爲自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁； 10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

5S的整理、整頓並非侷限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公佈欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）——整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認爲把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間； 倉庫裏有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理； 這個小刀傷沒關係，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太髒亂； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪裏？”“明天我上班再拿給你，因爲我要找找看。”

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反覆整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要用的（1）一個月內使用的；（2）每週要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月後用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。

所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）——整頓 執行“整頓”的消極意義爲防止缺料、缺零件，其積極意義則爲“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規範化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。 （3S）——清掃 產品品質的優或差與組織的清潔有着相當密切的關係，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。

其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗乾淨，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、鬆動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 （4S）——清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。

3S是行動，清潔並不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關係最爲密切。

爲機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和髒亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）——習慣、紀律 5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認爲其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裏得到認同的觀念。

因爲自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對於各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理着手，從心裏自然流露出來的“必須”的心態去實行，纔是成功的要素。

原發布者：上品網絡科技有限公司

行政部5S管理方案

一、目的：

爲提高企業形象，改善企業精神面貌，創造良好的企業文化內涵，特制定本方案。由行政部率先執行，然後在公司內廣泛推廣。

二、5S定義：

（一）整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，目的是把“空間”

騰出來；

（二）整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理，目的是不浪費時間找東西；

（三）清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態，目的是消除"髒污"，保持辦公室乾淨、明亮；

（四）清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果，目的是透過制度化來維持成果；

（五）素養（SHITSUKDE）：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，目的是提升“人的品質”，成爲對任何工作都講究認真的人。

三、5S工作的標準

（一）1S(SEIRI)整理

1. 扔掉廢棄物，將不再使用的檔案資料或破舊書籍、過期報紙等按要求廢棄。

2. 將不經常使用的檔案資料進行分類編號整齊存放於檔案櫃中。

3. 將經常使用的檔案資料進行分類整理，整齊放於辦公桌檔案框或抽屜中。

4. 將正在使用的檔案資料分爲待處理、正處理、已處理三類，整齊放於辦公桌面或檔案框中，做到需要的檔案資料能快速找到。（三）（四）第四階段：兩個月的創立

1. 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整頓清掃清潔素養。

所謂6S 、7S的說法是把“簡單問題複雜化”的結果。 2. 企業真正推行的只有3S：因爲整理整頓清掃是”過程“行爲，而清潔素養是”過程“結果。

3. 3S是一個S一個S往前推進的，不要鬍子眉毛一把抓——把複雜問題簡單化！ 4. 選擇試點時，選兩個極端：要麼選目前最好的，要麼選目前最差的 5. 推動最有效的措施：要以獎代罰 6. 改善前圖片改善後的圖片對比最終的圖片就是標準-----迴歸中國式管理。1.整理（Seiri），有秩序地治理。

工作重點爲理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。

整理常用的方法有： 1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。 1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。 1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這裏嗎？現場需要這麼多數量嗎？ 2.整頓（Seion）：修飾、調整、整齊，整頓，處理。

將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。

整頓提升的是整合力。 常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2 裝修法：透過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。 2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標準。 2.5 流程法：對於佈局，按一個流的思想進行系統規範，使之有序化。

2.6 標籤法：對所有資源進行標籤化管理，建立有效的資源資訊。 3.清掃（Seiso），清理、明晰，移除、結束。

將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。

清掃提升的是行動力。 清掃常用的方法有： 3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。 4.清潔（Seiketsu），清-清晰、明瞭、簡單，潔-乾淨、整齊。

持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。

清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。

常用的方法有： 4.1雷達法：掃描權責範圍內的一切漏洞和異端。 4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。 5.素養（Shitsuke），素質，教養。

工作重點：建立良好的價值觀與道德規範。素養提升的是核心競爭力。

透過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。 常用方法有： 5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造爲解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支援流程再造的有效執行。 5.3教練法：透過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切彆扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

5S管理要求在工作現場做到：

1S、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品分爲必要的和不必要的。必要的留下，不必要的清除掉。

2S、整頓（SEITON）：把留下的物品依照規定的合理位置放置，並明確標示。

3S、清掃（SEIOS）：把工作場所掃乾淨。

4S、清潔（SEIKETSU）：維持上述成果。

5S、素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好習慣，遵守規則做事。

這就是5S管理的內容，貫徹這五條原則的過程就是5S管理。

★1S----整理 定義； ◇將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要儘快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 工作現場擺放不要的物品是一種浪費： ？即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

？棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。 ？增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

？物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本覈算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領： ⑴、自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。

目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點：這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定 ？物品的保管要定點、定容、定量 ？操作區域附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。

？不超出所規定的範圍 ？在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 ？現物的表示和放置場所的表示 ？某些表示方法全公司要統一 ？在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裏合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ●整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更爲明確 ●要想辦法使物品能立即取出使用 ●另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道 ★3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃乾淨。

◇保持工作場所幹淨、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內乾淨、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。

實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理髒污 3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準，作爲規範 ●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的。

★4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化。 目的： ●維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽覈方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ★5S----素養 定義：透過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領： 1、制訂禮儀守則 2、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 3、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 4、推動各種激勵活動，遵守規章制度 轉載：。

怎麼做好5S管理 5S管理的定義、目的、實施要領 ★ 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要儘快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費： •即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 •棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 •物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本覈算失準。

注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ⑴、自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★ 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數量，有效標識。 目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。

· 不超出所規定的範圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裏合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更爲明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道 ★ 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃乾淨。

◇保持工作場所幹淨、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內乾淨、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。

實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理髒污 3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準，作爲規範 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗乾淨 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★ 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化。 目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽覈方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養 定義：透過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 如何做好5s現場管理 5S管理規範草案 第一條 總則 爲了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特制定如下制度。

第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。 第三條 整理 1. 每月對檔案（包括電子文檔）作盤點，把檔案分爲必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷燬。

必要檔案交祕書部送檔案室歸檔。 2. 每月對錶單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點後的有效表單記錄統一交祕書部送檔案室歸檔。

3. 對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”； 分類如下： 1） 設備：電腦、打印機、文具、書籍等； 2） 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。 3) 。

5s管理內容5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均爲S，因此簡稱“5S”。

5S定義 整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位 清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣 根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成爲現在的5S，着眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。

日本企業成功的祕訣和人民生活高水平的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。 所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。

現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因爲髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。

如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明几亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成爲組織無形的寶貴資財。

現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成爲新一代年輕人選擇工作的條件之一。

因此，塑造組織明朗的工作場所，成爲追求人力資源成功的對策之一。 第二章爲什麼要推行5S？ 根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。

於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝着高品質的目標推進。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能爲組織帶來許多效用，請看爲什麼要推行5S的最大理由。

1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因爲可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴； 2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象； 3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願； 4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高； 5. 5S的工作場所是節約的場所，因爲5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存； 6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了； 7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境； 8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進； 9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認爲自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁； 10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

5S改善對象及目標 實 施 項 目 改 善 對 象 目 標 整 理 空 間 清爽的工作環境 整 頓 時 間 一目瞭然的工作場所 清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所 清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所 習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣 第三章5S重點意義 5S的整理、整頓並非侷限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公佈欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）--整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認爲把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： ² 將需要和不需要的東西分類； ² 丟棄或處理不需要的東西； ² 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 C 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

Ø 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； Ø 從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間； Ø 倉庫裏有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦； Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙； Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把。