模具在现在的社会中用途非常的广泛，从传统行业——机械行业产品的设计、开发、制造离不开模具，并且在越来越多的塑料产品，合成材料产品中的应用越来越广泛。所以，我们认识和掌握模具的基础知识，设计的步骤，对于促进社会发展是很有意义的！
懂一个行业需要我们从浅入深，循序渐进的深入了解，今天我们就来研究一下模具的基础知识，和设计制造模具的基本步骤！
第一篇 模具的基础知识
1. 何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射出成形工程是以下列六大顺序执行：
合模
注射
保压
冷却
开模
取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
2. 注塑成型机
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。
2.了解模具的各个结构的功能问题太笼统了，我来讲一下一般的模具结构吧！模具分为两大部分：前模和后模。
前模又分为：进料嘴+面板+前模框+前模芯后模有：后模芯+后模框+顶针+顶针固定板+方铁+底板。下面我在介绍每个部分的用途：进料嘴的用途：熔化的塑料通过进料嘴进入模芯。
面板用途：用来把前模锁在注塑机上。前模框的用途：用来连接面板和固定前模芯。
前模芯：模具重要的部位，是产品的前表面 后模部分：后模芯：产品的后面。后模框的用途：和前模框相似，用来固定后模芯，底板和方铁的！方铁的用途：是用来确定顶针行程长短。
顶针的用途：用来顶出产品 顶针板：用来固定顶针的。底板：用来把后模固定在注塑机上的 模具不是三言两语就可以说清楚的，建议买本《模具设计与制造》的书。
上面讲的很详细的！希望我的答案对你有帮助。
3.铸造车间,员工改善心得怎么写在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢？ 到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是（备制型砂——射砂造型——浇注（中间有首件检查）——漏砂——切割——抛丸——整品检验）这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。
再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白的问师傅。
