1、当系统处于过滤状态时，加压水从滤罐进口流入布水系统，均匀的到达滤料层。当水流过滤料层时，悬浮物被滤料截留。过滤器底部有带精密缝隙的集水器，过滤后的水被均匀收集，并流出过滤器。集水器上的精密缝隙能有效防止滤料的流失。机械联动堞阀（气动或电动）控制着水流的方向。
2、当系统处于自动反冲洗状态时，反洗周期由不断增加的压力差控制。随着杂质在滤料层中不断聚积，压力损失不断增加，当压差增加到某一设定值时，系统将自动转换至反洗状态。加压水通过流化装置（即集水装置）进入滤料层，对其进行冲刷，使截留的污染物脱落并排出过滤系统。反洗持续至少2分钟后，阀门自动将系统转至过滤状态。
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真空滤油机启停步骤？
1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出。
2.设备试启动:油泵电机、真空泵电机、观察是否顺时针方向旋转（从电机端视），设备所有的电机严禁逆时针运转！电机逆时针转请将电源调换相位。
2.先开启真空泵，待真空度达到（-0.08）在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，打开出油阀门，启动出油泵开始出油。（如；出油不畅要进行降低真空排气）。
3.随着真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之间，调节。
4.工作真空0-08-0.95Mpa之间为正常范围。
5.当油液循环正常后，即打开加热器，将温度设定在46～55℃，也可视油中水分而定。
求循环水旁滤器的工作原理
无阀过滤器，故明思议，没有阀门。这种过滤器比较传统，最初是用在新中国成立后的自来水厂里，沙层厚，流速慢，处理能力低的特别。反冲洗水比较耗水，约占处理流量的5%，以后会逐渐被淘汰。沙层容易板结，反冲洗费水不节能环保，不好维护。
脱硫系统脱水机的启停步骤
脱硫系统脱水机的启停步骤：
一、脱硫系统脱水机的启动步骤：
1、锅炉点火前应提前将事故浆液箱倒空，吸收塔液位维持在9米左右，原烟气、净烟气出口挡板门保持全开锅炉点火前应提前将事故浆液箱倒空，吸收塔液位维持在9米左右，原烟气、净烟气出口挡板门保持全开并断电；
2、断电。在接到锅炉引风机启动指令后，立即安排就地人员启动两台浆液循环泵运行。在接到值长锅炉点火指令后，根据吸收塔液位对除雾器进行冲洗，观察溢流管底部是否有油污，并通过吸收塔地坑向塔内加入3桶除油剂；
3、锅炉点火至撤出全部油期间，石膏排浆泵出口应倒至事故浆液箱（防止发生任何异常情况时倒浆至事故浆液箱）。机组并网前，投入第三台浆液循环泵并再次加入3桶除油剂。
二、脱硫系统无旁路的停运步骤 ：
1、接到值长停机指令后，安排巡检人员去就地准备，待锅炉负荷降至0MW时，停运石灰石浆液泵并停运氧化风机；
2、注意观察原烟气温度，待温度降至50℃，停运浆液循环泵。待吸收塔浆液密度低于1080Kg/m³时，停运脱水系统。（停机操作中，对于所有泵及管道应冲洗干净并排完。）
一级反渗透 ED是怎么操作的
楼主你好，不同的设备型号，不同的排列方式，都有可能造成设备操作细节的不同，但是主要操作方式还是可以作为参考的！
反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确，并投入使用
4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1）将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段
2 停运
1）点击 反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1） 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。
2） 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵
EDI运行操作
1、正常启动条件
1）渗透水箱液位在中液位以上；
2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未报警；
4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；
5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；
6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水
EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a、系统充满合格的二级RO 产品水；
b、建立设定淡水流量；
c、启动浓水循环泵建立浓水流量；
d、建立设定浓水排放流量；
e、设定浓水进口压力；
f、设定浓水出口压力；
g、建立设定极水流量；
h、启动整流器。
2）手动启动
a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：
aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；
bb） 渗透水箱已彻底清理干净；
cc）管路系统已彻底冲洗干净；
dd）电气部分已检查确认正常；
ff）所有手动阀门处于关闭状态；
gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
ii）所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作：
aa）打开浓水补水阀；
bb）打开浓水循环泵出口阀；
cc）打开浓水排放阀；
dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；
ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位；
ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持10~20%开度；
bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；
cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；
bb）关闭浓水旁路阀；
cc）确认浓水补水阀打开；
dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；
ee）启动浓水循环泵；
ff）全打开浓水循环泵出口阀；
gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；
ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时，停止关小浓水补水阀；
jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；
ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间；
e、浓水排放流量的设定：
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率
为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa）极水流量： 480L/hr；
bb）淡水产水流量： 13.6~25m3/h；
cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；
dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；
bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；
cc）按下整流器手动启动按钮；
dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在8~10A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。
注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa）、浓水流量
bb）浓水排放流量
cc）极水流量
dd）淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障
离心泵的启动和停止方法和步骤？
启动:启动前应做好如下准备工作:
1 检查水泵设备的完好情况。
2 轴承充油、油位正常、油质合格。
3 将离心泵的进口阀门全部打开。
4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
6 电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。
运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。
2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
停止步骤：
1 关 闭 泵 出 口 阀 。
2停 电 动 机 。
3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。
4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。
5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.
扩展资料：
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
循环水旁滤过滤器的工作原理及作用
通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器，可以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。WELLAN系列循环水旁滤过滤器，可以大大减少循环水的排放量，真正达到节能减排，降低运行成本。
循环水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小，很容易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。
电厂中的旁滤/反洗水泵究竟是个什么东西？
过滤器经过长时间过滤，水中的杂物都存留在过滤器内i，需要排除，才能更好地的进行过滤。所以需要将杂物清除的方法就是用水从反方向冲洗将杂物冲出去，这就需要有一台反洗水泵来做这项工作，这种水就叫反洗水。
水过滤器的水过滤器过滤过程
原水从进水口流入，进入过滤器滤筒内部，然后自内而外的通过滤桶，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多，在滤筒内表面形成滤饼，并使滤筒内外逐渐形成压差，当压差达到压差控制器预设值时，将启动自清洗过程。 工业过滤应用：化工、钢铁、造纸、电厂、汽车、矿业、水厂等产业的水源水冷却水和中水及旁滤水、制冷采暖系统循环水、冷却水、冷冻水过滤;保护喷头;污水处理;市政水回用;车间用水;R.O.系统前过滤等;
灌溉过滤应用：地下水;市政水;江河、湖、海水;果园;苗圃;温室;高尔夫球场;公园等。
循环水过滤器如何工作？循环水过滤器具有什么特点？
市面上用来过滤水，并且净化成为饮用水的产品有很多，今天为大家推荐的是更加专业的一种，也就是循环水过滤器，一般来说的话，它们和我们居家日常生活中使用到的普通的直饮水机以及普通的饮用水净化器不太一样，产品占地面积比较大，过滤的效果也更加不错，它可以有效的去除水中的悬浮物质以及颗粒物质，降低浑浊程度，从而净化水质，而且还可以减少系统产生的污垢和锈蚀，所以使用寿命也比较不错。
一、循环水过滤器如何工作
水从进水口进入之后，粗过滤网会将其中比较大的颗粒样的杂质给过滤掉，而后再进入到细过滤网当中，此时会将比较细小的脏东西给过滤掉了。杂质通常是堆积在细滤网的内侧，这样细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当循环水过滤器安装好之后，需要请专业的技术人员进行调试，并设定好过滤盒清洗转换的时间。当压差达到了预设数值的时候，那么就会自动进行清理，而此时净水过程不会断流，清洗阀门会打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。
吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。当过滤器开始工作的时候，达到预设清洗时间后，电空气给水里控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟。等清洗工作结束之后，系统就恢复到了初始状况。别看这个过程比较复杂，但是时间短，也就10秒钟左右的时间。
二、循环水过滤器具有什么特点
循环水过滤器具有多方面的特点。比如用途广泛，可以在很多水处理场所使用，能满足各种工作环境的需求。采用的是优势的防腐、抗磨的材料，并且设计的工艺也比较先进，所以过滤网可长时间使用，不需要维修。从操作来看，非常简单，不需要人工反复进行冲洗。
三、适用范围
冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水过滤，冷却水全滤、旁滤，喷嘴保护等电力：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤等.
原水：湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等。农业：喷灌、滴水灌溉水处理。其他：建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等
上文为大家推荐的是一种大型的净水器，也就是循环水过滤器产品，往往占地面积比较大，是有好几个部分组合而成的，它们可以利用滤网直接拦截水中的杂质，从而有效的去除水体中的悬浮物质、颗粒物质，继而降低水的浑浊程度，达到净化水质的目的，除此之外，特殊的结构设计以及材质方面苛刻的要求，也使得这种循环水过滤器不太会产生腐蚀以及生锈方面的麻烦问题。
液压系统中旁路过滤器的作用
对液压系统本身的过滤达不到效果时，再加上的一个旁路过滤器进行再次过滤。起到净化油液，保护执行元件。
